-
Цена от:
От 30000$
-
Толщина полосы:
2,0 - 3,5
-
Скорость резки:
13m/min
-
Производитель:
SUTEX IND.
-
Материал:
09Г2С,12Mn
-
Диаметр, мм:
Φ39-Φ48mm
Линия профилирования для анкерной крепи ТФА.
Линия профилирования для анкерной крепи ТФА (Анкерная крепь фрикционная, типа АТФ "C"-профиля): Представляет собой высокотехнологичное оборудование, разработанное специально для производства анкерных систем, широко применяемых в горнодобывающей промышленности. Эти линии обеспечивают точное и качественное формирование анкерных крепей ТФА, что значительно повышает их прочность и устойчивость к внешним нагрузкам.

Процесс обработки:
Разматыватель → Вырубка и Маркировка → Блок формовка/калибровка → Летучая отрезка → Выходной роликовый конвейер → кантователь
Технологии, применяемые на линиях профилирования.
1.Разматыватель двухпозиционный полуавтоматический
Назначение: Разматыватель двухпозиционный поворотный предназначен для удержания и одновременного разматывания рулона стальной полосы в составе Станки.
Диаметр барабана: Ø508мм~Ø610мм
Наружный диаметр рулона: до 2000 мм.
Ширина штрипса: 60 - 200 мм.
Вес рулона: ≤ 3.0 тонн.
2.Лентостыковочная установка.
Назначение: быстрая подготовка и сварка краёв рулонов.
Форма резки:Гидравлические ножницы
Материал ножа:SKD11 (Cr12MoV) (марка стали Х12МФ)
Тип сварки: Автоматическая сварка TIG
3.Ледучей Пресс для предварительной резки штрипса следящего типа
Назначение: Стальная штрипса предварительно разрезается по V-образной форме перед формовкой.
Штамповочный инструмент: Маркировка штампуется на стальной полосы, а маркировка находится на внешней стенке готового АТФ рядом с обрезанным концом.
4.Блок формовки и калибровки
Назначение: Обеспечивающих выравнивание и центровку штрипса, как она попадет в формовочное устройство. обеспечивает черновую прокатку и формовку штрипса
(1) Направляющее устройство
(2) Формовочная группа клетей:
Назначение: обеспечивает черновую прокатку и формовку штрипса, а также осуществляет контроль за положением шва.
(ОПЦИЯ)Система быстрой переналадки на другой типоразмер:Для сокращения технологических простоев, связанных с переходом с размера на размер, имеется опция перевалки прокатной группы стендами, при этом на рабочую станину устанавливается стенд с уже настроенными клетями.
Материал вала:42CrMo (марка стали 38ХМ или 40ХФА, 50-55HRC).
Материал Валки:Cr12 (марка стали Х12, твердость при термической обработке 58-62 HRC)
Передача на формовочные валы от распределительной коробки через редуктор скорости
Регулировка вертикальных валков: сведение/разведение, смещение пары валков к оператору/от оператора, регулировка по высоте.
(4)Система привода
Форма передачи: Двигатели ➔ Редукторы➔ Коробки передач➔ Валы➔ Кронштейны
Приводные двигатели: Двигателя Siemens
Редукторы со спирально-конической передачей. Высокая погрузочная способность.
Высокая эффективность и длительный срок службы.
Материал шестерни: 20CrMnTi (марка стали 18ХГТ), поверхностная обработка науглероживанием (цементацией) 1.1-1.5mm и закалкой (твердость 55-60 HRC)
(5) Тур-головка четырех валковая: 1 клети.
Назначение: осевая правка.
Регулировки: право/лево, верх/вниз, вращение кассеты.
5.Летучая гидравлическая отрезная машина
Назначение: Следующий тип безостановочной резки для формованной трубы, И с точностью завершить отрезку перед позицией предварительной резки.После резки трубы тележка возвращается в исходное положение.
Форма ножниц : Прямой, с отсекателем отходов.
Аккумулятор: улучшает стабильность скорости движения цилиндра и давления.
Гидравлическая станция: 16 кВт
6.Выходной роликовый конвейер и кантователь
Длина роликового конвейера - 3 м
Приводной двигатель - это двигатель переменного тока мощностью АС 2.2 кВт (Siemens).
7.Кантователь:
Разгрузка труб слева и справа с помощью пневматики (Airtac), низкий уровень шума.
ОПЦИЯ: Автоматическая сварочная линия ферменного типа.
Эта часть представляет собой интегрированное автоматическое производственное оборудование, предназначенное для выполнения различных операций, включая резку, кольцевание, сварку и усадку. Оно отличается высокой степенью автоматизации, простотой в эксплуатации и высокой производительностью.
Система включает в себя следующие компоненты:
* Гидравлическое отрезное устройство, которое обеспечивает качественную резку.
* Автоматическая кольцевая машина, способная выполнять кольцевание с высокой точностью.
* Кольцевое устройство для формирования колец.
* Горизонтальное подающее устройство ферменного типа, предназначенное для равномерной подачи заготовок.
* Сварочное устройство, обеспечивающее высококачественную сварку.
Система оснащена функцией автоматического подсчета, а также позволяет выбрать между ручным и автоматическим режимами работы.

Если вас заинтересовало наше оборудование, напишите нам или позвоните.
Профилирование | Производство профилей различной конфигурации на автоматических линиях профилирования.
Предприятие SUTEX INDUSTRY предоставляет Линия по профилированию металла в виде изготовления профилей различной длины, сечения, формы по эскизу заказчика. У нас вы можете заказать Любой линии профилирования для партии промышленного масштаба следующих типов изделий в различных модификациях:
или направляющую любого другого вида по предоставленному образцу и чертежу
Линии профилирования на заказ осуществляется из стали различных марок толщиной ленты от 0,1 мм до 4,0 мм и шириной от 50 мм. Широкий сортамент металлических профилей из различных видов материала на современном оборудовании с минимальными допусками.
Автоматические линии профилирования на заводе включают в себя несколько видов взаимодополняемого оборудования:
Подающее или разматывающее устройство
Приемное устройство
Профилегибочный стан
Инструментальная наладка (в соответствии с конфигурацией выпускаемого изделия)
Обрезное устройство
Приемный стол
Готовые изделия штабелируются и доставляются на паллетах.
Если у вас есть лишь образец или эскиз нужного вам изделия, наши специалисты помогут вам подготовить предложение и чертежи на Линия профилирования Холодногнутые профиля из стали под заказ.